KONTROL ŞEMASI
Kontrol planı metodolojisinin amacı, kaliteli ürününü
müşteri beklentilerine uygun olarak üretilmesine yardımcı olmaktır. Bunlar,
dizayn için metodik bir yaklaşım ve tüm sistem için katma değer kazandırıcı
kontrol metotlarının seçimi ve uygulanması için sağlanır. Kontrol Planları,
proses ve ürünlerde karşılaşılan değişimleri minimize etmek için kullanılan
sistemlerin yazılı bir özetinin içerir. Alternatif format, en azından formun
içeriği korunduğu sürece, kullanılabilir. Kontrol Planları, daha planlı olarak
hazırlanmış operasyon sayfalarındaki bilgilerin yerine geçemez. Bu metodoloji
yaygın olarak tüm imalat prosesleri ve teknolojileri için geçerlidir. Kontrol
Planı, kalite prosesinin önemli bir parçasıdır ve yaşayan bir doküman olarak
algılanmalıdır. Bu nedenle, bu bölüm diğer ilgili elemanlarla birlikte
kullanılmalıdır.
Proseslerin kalite planlamasının önemli bir aşaması
Kontrol Planının hazırlanmasıdır. Kontrol planı, ürünlerin ve proseslerin
kontrol sistemlerinin yazılı olarak tanımlanmasıdır. Tek bir Kontrol Planı,
aynı tip proseslerle ve aynı tip kaynaklar kullanılarak üretilen ürün grupları
için kullanılabilir. Görsel yardım için gerekiyorsa çizimler Kontrol Planları
yanında yer almalıdır. Kontrol Planlarını desteklemek için, proses takip
talimatları tamamlanmalı ve devamlı olarak kullanılmalıdır.
Kontrol Planı, imalatın bütün aşamalarında, giriş kalite
kontrol, in-proses (ara kontrol), final kontrol ve periyodik olarak yapılması
gereken kontrolleri kapsayacak şekilde, proses çıktılarının kontrol altında
olduğunu belgeleyecek tüm faaliyetleri tanımlar. Kontrol planı günlük imalat
akışı sırasında, karakteristiklerin kontrolleri için kullanılacak proses takip
ve kontrol metotlarını gösterir. Proseslerin sürekli olarak geliştirildiği
düşünülürse, Kontrol Planları bu proses değişikliklerine karşı revize
edilebilecek bir strateji dahilinde tutulmalıdır.
Kontrol planı ürünün yaşam döngüsü boyunca kullanılır ve
sürekliliği sağlanır. Ürün yaşam döngüsünün ilk aşamalarında kontrol planının
amacı, proses kontrolünün taslak planının dökümante edilmesinin ve iletişimin
sağlamasıdır. İleriki aşamalarda, proseslerin nasıl kontrol edilip,ürünün
kalitesinin nasıl sağlanacağı konusunda imalata yardım eder. Sonuçta, Kontrol
Planı yürürlükte olan kontrol metodunu ve kullanılan ölçüm sistemini gösteren
yaşayan bir doküman olarak kalır. Ölçüm sisteminde ve kontrol metodunda
inceleme ve iyileştirmeler yapıldığında Kontrol Planı yeniden düzenlenmelidir.
Proses kontrol ve geliştirmenin etkin bir şekilde
yürütülebilmesi için,prosesin temel özelliklerinin anlaşılmış olması
gerekmektedir. Proses hakkında detaylı bilgi edinebilmek için eldeki tüm
bilgiler kullanılarak karma prensipli çalışma grubu tarafından Kontrol Planı
hazırlanır. Bu bilgiler;
·
İş Akış Diyagramları· Sistem/Dizayn/Proses Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMAE)
· Önemli Karakteristikler
· Benzer parçalardan edinilmiş deneyimler
· Proses hakkında çalışma ekibinin bilgisi
· Tasarımın gözden geçirilmesi
· Optimizasyon Metotları (QFD,DOE vb)
Kontrol planı oluşturma ve kullanmanın faydaları şu
şekilde sıralanabilir:
Kalite: Kontrol
Plan Metodolojisi israfı azaltır ve ürünün kalitesini dizayn, üretim ve montaj
aşamalarında yükseltir. Bu formal yaklaşım proses ve ürünün kapsamlı bir
şekilde değerlendirilmesini sağlar. Kontrol planları proses karakteristiklerini
ve bu karakteristiklerin değişim nedenlerinin belirlenmesinde yardımcı olur. Proses
karakteristiklerindeki (girdi değişkenleri) değişkenlik ürün
karakteristiklerinde (çıktı değişkenleri) değişkenlere neden olur.
Müşteri
Memnuniyeti: Kontrol planları müşteri içim önemli olan proses ve ürüne ait
karakteristiklerin kaynaklarına odaklanır. Bu kaynakların önem verilen
noktalarda verimli kullanımı maliyeti, kaliteden ödün verilmeden, düşürmeye
yardımcı olur.
İletişim: Yaşayan bir doküman olarak, Kontrol Planları, ürün ve proses karakteristiklerinde, kontrol metotlarında ve karakteristiklerin ölçülmesindeki değişiklikleri belirler ve iletişimini sağlar.
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder